一．湿油漆干法处理的特点与优势

 

1.废水废气处理：

1).不需要化学物质处理、消毒、凝固

2).节省有害液体垃圾的处理费用

3).只有不可避免的干燥的废料

4).不需要水处理设备，节约能源

 

2.喷漆房中的循环流动空气:

1).过滤效率达到 0,1 mg/m3

2).空气循环利用率高 (减少新鲜空气配给量达到 20%)

3).可以显著地节省新鲜空气处理的成本

4).保护下流系统对热量以及吸附的挥发性有机物的去除

 

3.无法避免产生的工业垃圾的处理:

1).过滤使用的过滤添加剂（ “预涂层” ，通常使用石灰石粉）;

2).石灰石粉可循环使用;

3).所有生成的垃圾都是干燥的;

4).产生的垃圾可制造地砖、水泥等建筑材料。

 

4.能源优势：

1).空气可在系统中循环利用；

2).通过减少新鲜空气的调节来节省能源；

3).不需要废水处理设施；

☆ 能源节省率能够达到 50 % 。(根据整个设备系统的概念)

 

二．预涂层理念在捕捉湿油漆中的运用：

技术：过喷油漆与石灰石粉充分混合。

 

1.未过滤空气进入：

1).平衡预涂层材料（石灰石粉）在过滤器单元上的分布；

2).没有预涂层材料回流到喷漆房。

 

2.有效地使用预涂层材料：

1).预涂层材料（石灰石粉）实现在过滤器中的内部循环；

2).当预涂层材料与油漆混合饱和后进行更换。

 

三．流化循环区域设计：

 

1.概念：

1).过滤装置的模块化概念 ；

2).过滤漏斗的流化；

3).含有湿油漆的空去在设定的合理入口进入过滤器单元， 并在入口位置与分散的预涂层建立空气帘；

4).自动预涂层处理，石灰石粉与过喷油漆饱和度循环控制；

5).石灰石粉与过喷油漆的混合比为 1:1 至 6:1（取决于实际油漆过喷量） 。

 

2.优化：

1).随着技术的不断创新， 使流化效果更佳， 优化采用三台风机三股单独的气流对底部进行流化；

2).由于现场对空间位置等的限制， 按照实际工况可以对底部区域进行特定的设计。

 

3.底部流化装置实物图：

 

 

四：底部过滤系统：

 

1. 底部过滤系统主要由：送粉/回粉系统、带有底部流化装置的禾鼎塑烧板过滤器组成；

2. 八套过滤器配备一组禾鼎送粉/回粉系统。

3. 米模段（22000m3 3/h ）

 

 

五．湿油漆测试应用：

1.过滤单元为 7500 立方米/小时;

2.采用禾鼎自动喷粉及回粉系统;

3.压缩空气枪加压喷涂中的应用;

4.由 PLC 主控。

 

 

1.测试参数（1）

1).油漆：不同的面漆，触感柔软油漆和溶胶凝胶清漆

2).过喷量：35 g/min →　306 mg/m3

3).运行时间：83 hour.

4).压降：1400 – 1800 Pa

 

过滤板上预涂层状态图：

 

3.测试参数(2)

1).油漆：双组份底漆、溶剂

2).过喷量： 60g/min → 530mg/m3

3).运行时间：90 hour

4).压降： 850-1800Pa

 

过滤板上预涂层状态图：

六：案例现场图片： （德国宝马慕尼黑工厂）

1. 上部操作室

 

 

2. 运用禾鼎技术的湿油漆捕捉过滤系统

 

 

总结：

1.湿油漆的干法过滤主要取决于油漆的干燥和聚合性能；

2.使用石灰石粉来捕捉过喷的湿油漆；

3.根据涂料的实际类型和性能，石灰石粉与过喷油漆的比率通常是在

2-6:1 的范围内；

4.采用的先进的预涂层系统具有连续再循环特性，以及通过加入石灰

石粉与含漆雾气流形成混流， 这套系统比传统的预涂层系统在添加石

灰石粉量上可减少 20 - 40％

5.这种技术在大过喷量条件下，以及小规模喷涂上效率尤其显著。